二手混凝土泵车，三一，中联

 

 

预拌混凝土使用施工工艺标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

编 制 人：浦建华 

 

审 核 人：武  术

 

编制时间：2010年12月25日

 

 

 

 

预拌混凝土使用施工工艺标准

 

1.适用范围

2.主要应用标准和规范

3.施工准备

4.施工操作工艺

5.质量标准

6.质量控制关键点

7.成品保护措施

8.职业健康与安全措施

9.文明施工与环境保护措施

10.质量验收资料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

预拌混凝土使用施工工艺标准

1.适用范围：

本工艺适用于预拌混凝土订货、现场验收、浇筑及养护。

2.主要应用标准和规范：

2.1预拌混凝土（GB/T14902-2003）

2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

2.3混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

2.4预拌混凝土管理制度（技术质量管理制度）

3.施工准备：

3.1材料及机具准备：

3.1.1主要材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与混凝土配合比一致。

3.1.2主要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。

3.2作业条件：

3.2.1根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。

3.2.2 排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。

3.2.3模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。

4.施工操作工艺：

4.1工艺流程：

选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护

4.2选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。

4.3订货及签订合同：签订合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：

4.3.1使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。根据构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。

4.3.2预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。

4.3.3明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。

4.3.4预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。

4.3.5耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。

4.4混凝土进场验收：

4.4.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。

4.4.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。

4.4.3检查混凝土的数量是否准确。

4.5混凝土浇筑：

4.5.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。

4.5.2使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4.5.3混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。

4.5.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10 cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。

4.5.5混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级	气    温
	不高于25℃	高于25℃
C30及C30以下	210	180
C30以上	180	150

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。

4.5.6因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。

4.5.7运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。

4.5.8混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。

4.5.9振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。

4.5.10当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措施，防止误用。

4.5.11预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。

4.5.12对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.6.预拌混凝土质量检验：

4.6.1预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。

4.6.2当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

4.6.3掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

4.6.4用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

4.6.5交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

4.6.6交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

4.7混凝土试块留置：

4.7.1标准养护试块：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

    (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；

    (3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取样不少于一次）

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。

4.7.2同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案确定，但不应少于三组，不宜少于10组。

4.7.3用于拆模试块：根据模板施工方案留置。用于承重结构模板拆模，必须有试块做为拆模依据。该试块强度报告单应归档保存。

4.7.4对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置组数应视结构的规模和要求而定。且每项工程不得少于两组。

4.7.5对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，取样频率同标准养护试块留置规定。

4.7.6合格判定：混凝土试块应按《混凝土强度检验评定标准》进行检验评定。当试块组数大于10组（含10组）时，应采用统计方法评定；当试块组数少于10组时，应采用非统计方法评定。

4.8.预拌混凝土养护：

混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护不好，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺陷，所以要做到：

4.8.1掌握好竖向构件的拆模时间。要求剪力墙、柱等竖向构件浇筑后根据气温情况至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布进行包裹。包裹必须严密，所有接缝处应用胶带粘结严密，防止形成风道，造成水份散失。

4.8.2楼板等水平构件混凝土终凝后立即用塑料布覆盖。

4.8.3现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。

5.质量标准：

混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。

5.1强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和规范统计评定要求。

5.2现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。

坍落度允许偏差

规定的坍落度（mm）	允许偏差（mm）
≤40	±10
50-90	±20
≥100	±30

5.3含气量：当设计或合同对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。

5.4氯离子含量：

氯离子含量的最高限值

混凝土类型及其所处环境类别	最大氯离子含量
素混凝土	2.0
室内正常环境下的钢筋混凝土	1.0
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土	0.3
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土	0.2
使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境下的钢筋混凝土	0.1
预应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内正常环境下的钢筋混凝土	0.06
注：氯离子含量系指其占所用水泥重量的百分率

其它：执行合同和国家规范标准。

6.质量控制关键点

6.1预拌混凝土进场时，应设专人检查随车供货单，不可遗漏。

6.2现场坍落度检测应在浇筑地点进行，并应在监理或建设单位代表的见证下进行，见证方应在坍落度检测记录上签字。

6.3接茬处混凝土或润滑泵管用的砂浆应均匀撒布开，不要集中在一处。

6.4混凝土振捣宜采用插入式高频振捣棒进行振捣，不可过振或欠振。

6.5混凝土运输过程中应保持滚筒按3-6r/min旋转，保证混凝土拌合物的均匀性，不产生离析现象。

6.6合理安排施工顺序，减少混凝土现场停置时间。

6.7混凝土卸料前应高速旋转滚筒约1分钟，使混凝土拌合物均匀搅拌。

6.8按排专人进行混凝土表面抹压。混凝土在风速大、气温高、湿度低等情况下，混凝土表面易出现塑化收缩裂缝，应在初凝前及时进行抹压，使缝隙闭合。

6.9同一工程特别是同一施工部位的混凝土为保证强度及其性能一致，应使用同一品种、同一规格的原材料。

7.成品防护：

7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。

7.2混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。

7.3不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。

7.4已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

8.职业健康与安全措施：

8.1安装、拆除、吊运泵送管应有人指挥，并由专业人员进行操作，泵管应安装牢固，防止爆管时伤人。

8.2高处浇筑混凝土时，周边应有安全防护，临边洞口应进行防护，防止高处坠落。

8.3模板和脚手架应按施工方案进行搭设，并经检查验收合格，防止架体失稳。

8.4所有机电设备应由专人负责，操作前应检查各种保护装置是否符合要求，如做好接地，是否有裸线等，防止触电事故发生。

9.文明施工与环境保护措施：

9.1夜间施工应办理审批手续，并应有降低噪声的措施。

9.2清理混凝土等建筑垃圾垂直运输应装袋，水平运输应对车辆进行覆盖，防止扬尘。

9.3浇筑剩余的混凝土用于垫层等工程上，不可随意填埋。

10.质量验收资料

10.1原材料出厂合格证和进场复试报告

10.2预拌混凝土出厂合格证明

10.3混凝土随车单

10.4混凝土浇筑记录

10.5混凝土强度报告

10.6同条件混凝土试块测温记录

10.7混凝土坍落度检测记录

10.8混凝土结构实体检验记录

10.9检验批质量验收记录

10.10分项工程质量验收记录

10.11完整的质量控制资料

10.12观感质量验收记录