湖南日报10月21日讯(记者 唐爱平)今天，中联重科全球首套干混、商混及机制砂“三位一体”系统解决方案，在河南金鼎混凝土有限公司正式投产运营。据介绍，该方案生产混凝土每方可以节省水泥10%至30%。

　中联重科 “三位一体”系统方案通过“整体全封装、有效的节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式，彻底解决现场搅拌砂浆造成的粉尘、噪音以及废水污染严重的问题，使混凝土生产真正达到零排放、零污染。已投产的机制砂生产线数据显示，每方混凝土可以节省水泥10%至30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。此外，通过对矿山废石、建筑垃圾的再次利用，生产线可变废为宝，缓解垃圾围城环境危机和安全隐患。

　据介绍，“三位一体”系统解决方案能最大限度发挥系统协同效应，使商混和干混配合比更优、生产工艺更简，从而降低企业生产运营成本。此外，通过实施互联网远程管理，生产过程无需人工干预，减少人工成本，且系统运行更稳定。金鼎混凝土有限公司董事长董红伟现场算了一笔账，高品质机制砂用于生产商混，每方混凝土大约可节省成本15元，按照年产30万方混凝土计算，仅节省水泥的成本就达450万元。生产干混砂浆，可免除烘干环节，按照年生产10万吨干混砂浆计算，每年可节省烘干用煤成本达91万元（三一中联二手混凝土泵车）。